Как изготавливается бетонный блок? В этой статье «Как сделать бетонный блок?» Мы ответим на вопрос. Изготовление бетонных блоков можно сделать вручную, если они будут использоваться для хобби или для мелкого ремонта. Если он будет использоваться в промышленных целях, следует отдавать предпочтение блокам, изготовленным на машинах для изготовления блоков.
Итак, как изготавливается бетонный блок? Существуют разные виды бетонных блоков. В конструкции всех этих типов используются разные материалы и используются разные производственные процессы. Обычным материалом, используемым при строительстве бетонных блоков, является цемент. Вода, песок и гравий смешиваются с цементом. Однако эту бетонную смесь нельзя считать такой же, как бетонную смесь, используемую для общестроительных работ. Потому что в смесях для бетонных блоков используется больше песка, меньше гравия и воды по сравнению с другими бетонными смесями.
Как изготавливается бетонный блок? Какой процесс выполняется?
Гранулированный уголь или шлак можно использовать вместо песка и гравия при производстве бетонных блоков. Полученные блоки в этом случае называются шлакоблоками. Средний вес типичного бетонного блока составляет от 17,2 до 19,5 кг, а вес шлакоблока – от 11,8 до 15,0 кг.
Еще один вид блоков – легкие бетонные блоки. В них вместо песка и гравия используется керамзит. Средний вес этих блоков 10,0 – 12,7 кг. Эти блоки используются для стен, которые не несут большой нагрузки. Легкие бетонные блоки также можно сделать из пемзы.
При изготовлении бетонных блоков в дополнение к основным веществам могут быть добавлены некоторые химические вещества. Целью этих химических веществ является увеличение прочности блока. Кроме того, красящие пигменты могут быть добавлены для окрашивания.
«Как изготавливается бетонный блок?» Ответ на вопрос можно объяснить следующими этапами:
● Смешивание
● Литье
● отверждение
● Куб
● Контроль качества
перепутать
1. Используемые материалы (песок, гравий и цемент) взвешиваются, чтобы убедиться, что их количество находится в необходимом количестве.
2. Сухие ингредиенты передаются в миксер и перемешиваются. Этот процесс можно выполнить с помощью бамбукового миксера или сковороды.
3. После тщательного перемешивания сухих ингредиентов в миксер добавляется вода. Если мастерская находится в жарком помещении, следует тщательно отрегулировать температуру воды. На этом этапе могут быть добавлены красители и химикаты. Перемешивание продолжают около 10 минут.
литье
4. После завершения процесса смешивания смесь выливается на конвейер.
5. Бетон поступает в другую камеру над блок-машиной. Машина проталкивает жидкий бетон к формам внизу.
6. Когда формы полностью заполнены, они сжимаются верхней головкой формы и гидравлической системой.
7. Сжатые блоки выталкиваются вместе с поддоном.
отверждение
8. Поддоны с блоками передаются на укладчик, а оттуда на стеллаж для отверждения. После заполнения каждого стеллажа его транспортируют в сушильную печь.
9. Печь для отверждения имеет форму камеры достаточной ширины для одновременного размещения более одной полки. Здесь блоки обжигают паром низкого давления или в паровой печи высокого давления, называемой автоклавом.
кубаж
10. Застывшие бетонные блоки вынимаются из печи стеллажами.
11. Блоки формируются в три больших блока высотой три-четыре блока и шириной шесть блоков и транспортируются на склад.
Контроль качества
Чтобы бетонные блоки были продукцией, соответствующей стандартам, их необходимо часто проверять в процессе производства. Необходимо соблюдать осторожность от этапа смешивания до этапа транспортировки на склад. Например, по мере выхода блоков из станка их размеры должны проверяться лазерными датчиками. Или при затвердевании нужно правильно регулировать температуру и давление, чтобы прочность блока была высокой.
Похожие темы
Комментарии посетителей